分配粘合剂,油脂,油,密封剂和其他流体的方法涵盖了广泛的技术:从手动应用,如挤压瓶,牙签和注射器到半自动桌面机器人。betway在线游戏平台每种方法都为制造商提出了独特的挑战,试图将分配过程的复杂性与其质量,吞吐量和成本效率的要求相匹配。

为了提供一些洞察力,我们赞助了一系列专注于组装过程中的流体分配的深入研究研究。这些研究在五年内完成。我们的评论确定了制造商面临的最常见的分配挑战。

长期以来一直是设计和制造精密流体分配系统的关键球员,用于台式装配过程和自动化装配线,我们分享一些提示和指南,以解决这些挑战并改善您的分配过程。

方法

由Nordson EFD赞助并通过清淡的海洋研究进行,在2014年至2018年,在三个独立的海浪中进行了五年的一期。这些研究在很大程度上使用了来自类似地理部分和行业的类似尺寸受访者基地。。然后将三种研究的结果组合以实现趋势数据。

总共有890名受访者来自美国各地的制造业公司。受访者有资格参与决定在其组织的制造过程中使用哪些装配液和分配设备。

根据2018年研究的数据,这些是与分配系统有关的最高挑战:

  • 射击射击重复性。
  • 射击对射击精度。
  • 设备维护。
  • 需要更快的生产。
  • 液体废物。
  • 操作员培训。
  • 返工和拒收。

射击射击重复性

当使用挤压瓶和注射器来分配用于低批量生产时,这种挑战似乎更普遍。约有44%的受访者表示,使用这些手动方法时,射击可重复性是最大的挑战。这并不令人惊讶,考虑到该过程的可重复性因运算符而异。

随着制造商使用更复杂的设备来分配装配液,逐粒重复性变得不那么困难。考虑到37%的受访者认为,使用气动台式分配器时,一枪对一枪的重复性是一个挑战。32%的使用气动阀系统的受访者将逐点重复性作为一个挑战,只有26%的使用容积式分配系统的受访者认为这是一个挑战。

虽然提高了分配设备的复杂性可以解决射击射击重复性的问题,因此可以遵循一些简单的指导方针,例如确保流体中没有空气。气泡是破坏沉积物一致性的顶级罪魁祸首之一。

有许多方法可以防止空气夹带破坏沉积物的稠度,包括:

  • 在分配之前,使用离心机从注射器筒中的液体中清除空气。
  • 使用设计用于吹扫空气的高质量组件发生。
  • 遵循解冻冷冻部件流体的指南,以防止流体中出现冻融空洞。

射击精度

毫不奇怪,更多受访者报告使用挤压瓶和注射器施用流体时的挑战,而不是在使用空气供电者的情况下,分别根据2018年调查分别为41%的比例。

当使用气动阀系统(例如隔膜和针分配阀)时,分配精度变得较小。当制造商使用高级喷射系统等电气喷射阀和压电射流阀时,精度增加。这些最新的进展消除了在分配组装流体时速度和精度之间的屏障。

空气驱动器的最新进步也有助于解决准确性挑战。软件的改进允许具有多射击能力等功能的功能,其中操作员可以将分配器编程以分配多个,精确的沉积物,单按下脚踏板。此功能还可以帮助速度生产。

夹带的空气中的空气也会影响射击至射击精度。在使用前从流体中清除任何空气是一致,准确的分配的关键。

设备维修

设备维护是一个全面的挑战,无论分配方法。下面是它的分解方式:

  • 46%的2017年受访者和45%的2018年受访者认为这是使用容积式分配器时面临的最大挑战。
  • 2017年受访者39%和2018年33%的受访者使用气动阀门系统被评为挑战。
  • 2018年35%的受访者额定设备维护作为使用气动喷射阀系统时的挑战。

与气动阀和喷射阀系统相比,更多的受访者认为容积式分配器更像是一个维护问题,这并不奇怪。容积式分配器,如容积泵,通常有更复杂的零件,需要更多的时间来拆卸和清洁。正排量系统的优点是,无论液体粘度或粘度随时间的变化,都能提供连续、可重复的配药。对于许多类型的应用程序,花费较长时间清理的好处大于坏处。betway在线游戏平台

分配技术的最新进展,包括气动阀和压电射流,通过创新产品设计降低维护时间。快速释放夹具集成到阀门设计中允许操作员快速移除流体体,同时保持阀门安装到自动化系统。不必拆下阀门来清洁它并将其退回服务可节省大量的维护时间。事实上,如果制造商提前超过一个流体体,则开关可以是无缝的,最小化服务的停机时间仅需几分钟。

需要更快的生产

对使用棉签和牙签的制造商的最大挑战,需要更快的生产,以应用组装液。2018年约有44%的受访者认为这是这种分配方法的主要挑战。令人惊讶的是,43%的受访者使用桌面自动化系统表示,对生产更快的需求是一个最重要的问题。

通常,当需要更高的吞吐量时,自动桌面点胶机器人通过允许在一批零件上更快地点胶来提高生产速度,而不是在用牙签或挤压瓶手动点胶时逐个点胶。betway在线游戏平台

一个原因受访者可能会引用更快的生产,因为自动分配系统的痛点可能是一些制造商故意设计机器人移动速度较慢,因此它们不需要封闭在安全防护系统中。

最近一代桌面分配机器人专门设计用于更快的分配循环时间。这些更新的机器人具有滚珠丝杠驱动而不是皮带,可更快,更精确定位。有些型号可以达到±0.003毫米的位置重复性。

浪费、培训和返工

最后三个配药挑战是液体浪费、操作员培训、返工和拒收。

液体废物肯定是一种昂贵的挑战,这取决于组装过程中使用的流体的类型。减少流体废物的一种方法是使用诸如注射器桶和活塞的一次性分配部件,其设计用于防止在分配后留下筒中的任何流体。一些组件旨在作为减少浪费的系统。流体储存器和分配阀之间的较短进料管也可以帮助减少浪费。使用阀门内的零死流量体积设计的分配阀还可以帮助确保所有流体正在分配,因此浪费最小。

培训在任何装配过程中始终是一个挑战,并且拨款也不例外。这与复杂的喷射系统和桌面机器人尤其如此。克服这一挑战的一种方法是使用分配设备提供商,该提供商将在购买前测试装配流体和在房屋内部的应用。betway在线游戏平台这不仅提供了确认设备将提供所需的结果,还可以在设置设备和培训运算符时将记录的参数作为指南一起使用。

用于编制桌面自动分配系统的软件中的升级也可以显着减少培训运营商所需的时间。一些设备供应商在开发直观的软件界面方面投入了很大的事项,以简化分配机器人的设置和编程,以减少操作员培训要求。

一个最佳的配药过程可以通过使用正确的设备和工作与经验丰富的合作伙伴与广泛的技术选择。一些小的改进,比如确保液体不含空气,也会有所帮助。