Medbio是ISO 13485:2016认证的医疗设备和注塑塑料部件的合同制造商。该公司总部位于密歇根州大急流城,在密歇根州和纽约州设有6个生产基地。公司拥有100多台模压机,尺寸从17吨到440吨不等,包含在ISO 8级洁净室中。该公司还拥有一个微型模压机包含在一个模块化,ISO 7级洁净室。仅该公司的总部设施就包含四个模块化的ISO 7级洁净室,用于组装和包装成品。

最近,Medbio需要一种更有效的方法来将螺纹黄铜嵌件安装到注塑成型的凸台中。作业人员在手动操作时发现,由于镶齿很小,且镶齿的顶部和底部直径相似,很难准确和一致地完成组装。此外,这项工作重复且枯燥,Medbio希望更有效地使用其熟练的操作人员。

然而,问题是,该公司一直无法找到一种有效的方法来自动化插入过程,因为这是一个高混合操作。在过去的项目中,工程师在使用碗状给料器提供插入件时遇到了卡钻问题。

位于俄亥俄州平原城的爱普生自动化精英黄金合作伙伴Engineered Vision,用其Flex-Bot柔性饲料和装配系统解决了这个问题。

与碗式给料机不同,碗式给料机的设计目的是在大容量的操作中给一个部件喂料,Flex-Bot可以容纳多个部件和方向使用机器人的拣选和放置操作。通用系统可以给金属,塑料或橡胶零件。它可以处理简单和复杂的部件,尺寸从5毫米到40毫米不等。多轴振动技术优化零件控制、仿真和翻转。

Flex-Bot系统的主力是爱普生机器人(Epson Robot)的T3一体机SCARA机器人,内置控制器。T3结构紧凑,重量轻,提供了多种集成选项,包括视觉引导和IntelliFlex馈送系统,这使得Flex-Bot系统能够无缝有效地对部件进行单点拾取。

Flex-Bot还完全集成了直观的爱普生RC+开发软件,使设置和配置容易。点击式软件界面将程序开发时间从几周缩短到几天。

“Flex-Bot是一个突破性的系统,解决了高混合部分喂养的挑战,”Engineered Vision的业务发展主管赛斯•布鲁尔(Seth Brewer)表示。“我们与爱普生机器人的合作使我们能够通过Flex-Bot和其他自动化系统提供更大的价值和多功能性,这些创新正在帮助我们的客户朝着更高效、更多产的未来迈进。”

Flex-Bot可以作为一个独立的系统使用,也可以与现有设备集成使用。利用IntelliFlex的振动和

智能自动调优技术,系统可以快速适应不同的零部件和装配作业。快速转换允许Flex-Bot轻松集成到生产线,生产多种不同形状和尺寸的产品。

除了高混合部分喂料,Flex-Bot也可以用于组装,套件,托盘装载和材料处理。

生产力的提高

甚至在完全投入生产之前,Flex-Bot已经为Medbio带来了很好的结果。质量已经提高,Flex-Bot的平均运行周期为33秒每8个部分的位置,公司预计在两年内ROI。

Flex-Bot还能够帮助Medbio实现项目的一个主要目标:将操作人员从重复性任务中解放出来。易于使用的操作界面甚至激发了人们对以前单调工作的热情。

此外,Engineered Vision指出,与爱普生的合作使其团队能够在硬件和软件平台上进行标准化。这一优势导致开发定制应用程序所需的工程时间减少了40%,这些节省的时间将传递给客户。betway在线游戏平台

“Flex-Bot系统提供了我们需要的功能和性能,”工程和医学生物主任杰里·戈雷尔说。“使用爱普生的RC+开发软件,用户界面非常直观,易于使用。我们的经验非常积极,我们肯定会在未来的自动化应用中再次使用爱普生和Engineered Vision。”betway在线游戏平台